完成まですべてを自社で行う、
オンリーワンのワンストップ機械メーカー
営業
お客様のニーズを把握し、
新しいアイデアを基に合理化を提案
主にハウスメーカーや各種部材工場が拠点とする全国各地の工場を担当します。徹底したヒアリングと工場診断を実施し、それぞれの現場に合う加工方法、寸法・レイアウト、そしてコストや生産メリットなど、まだ見えないものをイメージして描き、提案用の図面や資料等を基に丁寧に説明し、見えない無駄を見える価値に変えるご提案をします。
設計
合理化・省力化を可能にする、
機械・制御・システム設計
機械設計係では主に2D-CADを使い、求められる生産能力を基に機械の構造や構成要素等を図面化していきます。簡単な設計であれば数日から1週間程度、規模によっては複数人で数ヶ月が必要な案件もあります。自社で製造部門を持つため、携わった成果が目の前で形になり、それがやりがいへと繋がります。
制御・システム係では、加工機や搬送ラインの動作制御やデータ処理を担当。システムの構築から始まり、制御盤や操作盤の製作やPC等周辺機器の選定を経て、機内配線工事を行い、機械の動作調整や試運転を実施します。
完成した機械の良い点・悪い点を社内で評価しながら、次の改善へチャレンジし続け、チームで助け合える体制を整えています。
製造
創意工夫を凝らして、迅速に装置を製作
鉄鋼の切断から始まり、機械の基礎となるフレームやベース等を溶接し、精度を出すため切削加工を施します。それらを塗装した上で、様々な部品やセンサー類を取り付けて組み立てていきます。機械の規模や特性にもよりますが、製造期間は数週間から、大きなものは数ヶ月以上を要します。製造過程において、すべての製造部門と連携ができ、自社完結ができることは当社の強みです。切断・溶接・加工・塗装・組立などに関連する資格を取りながら、幅広い技術と知識を身につけられます。
据付・引き渡し
担当技術者が稼働まで責任対応
完成した製品は規模により、小型ならそのまま、大型や数の多いものは部分ごとに分け、お客様の現場へ運びます。基本的には、組立を担当した技術者が現場で据付まで責任対応します。機械を熟知したスタッフが稼働の瞬間まで立ち合い、安定した状態を確認することで、稼働後の万が一のトラブル時には迅速に対応することができます。そして、復旧はもちろんのこと再発防止に向けた原因究明を行い、安定稼働につなげます。
